יישום מסיר לחות לחות תרמוסטט HEAD-POWER AIR בתעשיית עיבוד המזון
בענף עיבוד המזון, על מנת לקצר את מחזור הייצור ולהשיג ייצור ללא הפרעה לאורך כל השנה, יש צורך ליצור מצב ייצור של טמפרטורה נמוכה, לחות נמוכה ומהירות רוח גבוהה, כלומר, לדמות מלאכותית את הסביבה הטבעית מחוץ ל חורף. ייבוש מזון קשור לטמפרטורה הנדרשת, לחות, מהירות רוח, לחץ רוח וסוג מזון, שיטת ריפוי, שיטת אריזה ומחזור אחסון ייצור. ככלל, ניתן להפחית את דרישות הטמפרטורה והלחות באופן ראוי, אך יש לבדוק במדגמים קטנים, וניתן לאשר נתונים אמפיריים מספיק כאינדיקטורים לעיצוב.
ראשית, תצורת הציוד: על מנת להשיג את הסביבה המיוחדת הנדרשת לייבוש מזון, יש לבחור יחידות טמפרטורה והתייבשות תעשייתיות, ולהגדיר מערכת אספקת אוויר ופליטה מיוחדת. על פי הטמפרטורה, טווח הלחות והדרישות המיוחדות של היגיינת המזון, רצוי לבחור ציוד על פי העיקרון של מסיר לחות להקפאה ומסיר לחות בטמפרטורה גבוהה. זה צריך להיות פונקציה אוטומטית ופונקציה התאמת חתך, ולקחת בחשבון את התאמת נפח האוויר בעונות שונות. אפשר להגדיל את קצב תפוקת המים ולהקטין את צריכת האנרגיה.
שנית, עקרון המערכת: האוויר התלוי בחדר המיובש באוויר לאוויר הנפלט מהאוויר, האוויר הלח נשאב אל מסיר הלחות האוויר, נתקל תחילה במי העיבוי של סליל הטמפרטורה הנמוכה בקירור, כלומר הקפאה ו לחות, ואז דרך סליל החימום להתחמם, הפחית את הלחות היחסית שלו ושלח אותו לחדר ייבוש האוויר עם נפח אוויר מסוים ומהירות רוח מסוימת. במחזור זה, הלחות במזון מוזרמת ללא הפסקה על ידי מסיר הלחות האוויר, ואחרי מספר שעות, האוכל מתייבש. בתהליך הטיפול, בכדי להסיר ריח, ניתן להכניס כמות קטנה של אוויר צח ולהחליף כמות קטנה של אוויר לאוורור.
שלישית, מצב פעולת המערכת: החלק האוויר החוזר של המחזור, חלק מהטיפול המעורב באוויר החדש (מסיר לחות הרפיה) ואז נשלח לחדר הייבוש על פי מאפייני האקלים של עונות שונות כדי להתאים את תנאי ההפעלה של הציוד, יכול למקסם שמירת אנרגיה.
